前言

生產(chǎn)運作管理，應用到了工業(yè)工程（IE）學科，也可以說生產(chǎn)運作管理依靠工業(yè)工程技術(shù)體系支持。甚至應用到國家各行各業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展活動中，特別是在實現(xiàn)工業(yè)化強國中起到舉足輕重的作用。

具體到管理方式，就是精益生產(chǎn)（LP）?；蚪胸S田生產(chǎn)方式（TPS），是美國工業(yè)工程學在日本的應用。目前，現(xiàn)代化的大企業(yè)，都設有工業(yè)工程部和工業(yè)工程師崗位。在中國也有并入工藝技術(shù)部的，分總工，工程師等。甚至有一線的現(xiàn)場工業(yè)工程員，這樣普通員工在生產(chǎn)活動中參與其中，更接地氣。

第一篇 工業(yè)工程概論

IE工業(yè)工程，是一門以提高質(zhì)量和效率，降低成本為目標，集多種工程技術(shù)和管理于一體，尚在發(fā)展中的綜合性交叉學科。應用領域從傳統(tǒng)的制造業(yè)，擴展到服務，金融，運輸?shù)榷鄠€行業(yè)。應用內(nèi)容從傳統(tǒng)的工作研究，設施規(guī)劃與物流分析，延伸到與信息技術(shù)，業(yè)務流程再造等緊密接合的現(xiàn)代制造系統(tǒng)，是一門實踐性非常強的學科。

第一章 工業(yè)工程概述

工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”的兩個提耳之一，生產(chǎn)力的潛力和效率，要得到有效開發(fā)和提高，是離不開的。

一，概念

1，現(xiàn)代工業(yè)工程不僅是一種技術(shù)而且還是一門哲學，以系統(tǒng)工程為哲理，強調(diào)發(fā)揮系統(tǒng)中人的作用，在研究組織設計與重構(gòu)、人員評價，激勵手段等采用工業(yè)工程方法。

2，工業(yè)工程是一門集自然科學，社會科學，工程學和管理學等綜合、交叉型科學。因而工業(yè)工程師是一種復合型人才。

3，工業(yè)工程的工程屬性很強，是一門工程類科學技術(shù)。其工作原理采用工程分析與設計原理和方法，所以容易強調(diào)定量方法等技術(shù)手段。

4，工業(yè)工程研究對象是由人，物料，設備，能源，信息等生產(chǎn)要素所組成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)，且不局限于工業(yè)生產(chǎn)領域，在農(nóng)業(yè)工程，建筑工程，航天工程等領域相互借鑒。

5，工業(yè)工程采用和依托的理論與方法來自數(shù)學，自然科學，社會科學中的專門知識和工程學中的分析，規(guī)劃，設計等理論和技術(shù)，特別是與系統(tǒng)工程的理論和方法，以及計算機系統(tǒng)技術(shù)具有密切的關(guān)系。

6，工業(yè)工程追求生產(chǎn)要素所組成的綜合系統(tǒng)的整體效益，無論系統(tǒng)大小都反映出很強的降本，提高系統(tǒng)管理效益的特征。因而它是管理支持技術(shù)體系。

二，范疇

1，生物力學 2，成本管理 3，數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設計 4，銷售與市場 5，工程經(jīng)濟6，設施計劃（工廠設計，維修保養(yǎng)，物料搬運） 7，材料加工（工具設計，工藝研究，自動化）8，應用數(shù)學（運籌學，管理科學，統(tǒng)計質(zhì)量控制，統(tǒng)記和數(shù)學應用）9，組織規(guī)劃與理論，10，生產(chǎn)計劃與控制，11實用心理學（心理學，社會學，工作評價，人事務實）12，作業(yè)測定方法，13，人的因素，14工資管理，15，人體測量，l6，安全，17，職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學

三，內(nèi)容體系

1，系統(tǒng)管理基礎

1）管理學原理，是系統(tǒng)研究管理活動基本規(guī)律和一般方法的科學。使所有管理對象在特定環(huán)境中，協(xié)調(diào)而有序地進行活動。工業(yè)工程是溝通管理和生產(chǎn)技術(shù)的橋梁，為管理提供決策和科學依據(jù)

2）系統(tǒng)工程，根據(jù)總體協(xié)調(diào)的需要，把基礎思想，理論，策略，和方法，橫向聯(lián)系，應用現(xiàn)代數(shù)學和電子計算機等工具，對系統(tǒng)構(gòu)成要素，組織結(jié)構(gòu)，信息交換，和自動控制等功能進行研究分析，以達到最優(yōu)化設計，控制，管理的目標。

3）運籌學，研究社會經(jīng)濟，軍事活動中能用數(shù)量表達的有關(guān)策劃、管理方面的問題。用數(shù)學模型和算法，尋找現(xiàn)實問題的最佳解答?？山鉀Q復雜問題，改善和優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)效率。

4）概率與統(tǒng)計，概率是研究隨機現(xiàn)象數(shù)量規(guī)律的數(shù)學分支。統(tǒng)計學通過搜索，整理，分析數(shù)據(jù)等手段，達到利用樣本推斷總體的一門科學。

5）管理信息系統(tǒng)，人們利用計算機，現(xiàn)代網(wǎng)絡通訊設備，維護信息系統(tǒng)。充分利用，大數(shù)據(jù)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù)實現(xiàn)信息管理

2，系統(tǒng)優(yōu)化設計

1）工作研究，利用動作研究，工作測定，方法設計，流程分析等技術(shù)，分析影響工作效率的因素，幫助生產(chǎn)系統(tǒng)挖潛、革新，和不斷改善，消除浪費，減輕勞動強度。同時合理安排作業(yè)，采用新的工作方法。并制定工作所需標準時間，是工業(yè)工程的專門診斷技術(shù)。

2）人因工程，根據(jù)人的心理、生理和身體結(jié)構(gòu)等因素，研究人、機械、環(huán)境互相適應，到三者協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，相互間的合理關(guān)系，以保證人們安全、健康、舒適地工作，取得滿意的工作效果的機械工程分支學科。

3）設施規(guī)劃與物流分析，是系統(tǒng)的位置選擇，平面布置，物流分析，物料搬運方式及運輸工具的選擇。進行規(guī)劃與設計，合理配置和布局，組成高效率的生產(chǎn)集成系統(tǒng)。是實現(xiàn)系統(tǒng)整體優(yōu)化、提高系統(tǒng)整體效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

3，系統(tǒng)運行控制

1）精益生產(chǎn)，又稱JIT，準時制生產(chǎn)，旨在需要的時候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革。使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，并使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精減。消除一切浪費，追求小庫存，省人力，省物力省時，省空間，省資金。

2）現(xiàn)代質(zhì)量工程，為保證產(chǎn)品，工作質(zhì)量，進行質(zhì)量調(diào)查，計劃，組織，協(xié)調(diào)，與控制等質(zhì)量工作，保證達到規(guī)定的質(zhì)量標準，預防不合格產(chǎn)品。

3）生產(chǎn)計劃與控制，包括生產(chǎn)系統(tǒng)分析與設計，制造過程和維修的計劃與控制，庫存管理與控制，生產(chǎn)能力的測定與管理等。通過對人，財，物和信息的合理組織及調(diào)度，保證生產(chǎn)過程均衡、高效運作，加速物流，信息流轉(zhuǎn)，提高資金周轉(zhuǎn)率。

4）企業(yè)資源計劃，為決策層及員工提供決笨運行手段的管理平臺。

5）計算機集成制造，利用物聯(lián)網(wǎng)，互聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)外理，實現(xiàn)整體效益的集成化，智能化生產(chǎn)。

4，系統(tǒng)評價改善

1）工程經(jīng)濟學（就是有效利用）

2）系統(tǒng)評價（評審和選擇，以確定系統(tǒng)方案的次，優(yōu)和滿意度）

3）系統(tǒng)建模與仿真（邏輯或數(shù)量關(guān)系的份真模型，根據(jù)實驗或定量分析，獲得決策的信息）

第二章 工業(yè)工程基本方法

一，系統(tǒng)工程方法

系統(tǒng)，是指由各種要素構(gòu)成的，并將其組織起來的有特定功能的相互聯(lián)系，相互作用的整體。系統(tǒng)工程方法，是把握其內(nèi)部聯(lián)系與規(guī)律，達到有效控制與改造系統(tǒng)為目的。用系統(tǒng)工程觀點，全面的最佳處理和研究問題

1，霍爾三維結(jié)構(gòu)

1）邏輯維 ①明確問題，②系統(tǒng)指標設計，③系統(tǒng)方案綜合，④系統(tǒng)分析，⑤系統(tǒng)優(yōu)化選擇，⑥決策，⑦實施計劃

2）時間維 ①規(guī)劃階段，②擬定方案階段，③研制階段，④生產(chǎn)階段，⑤安裝階段，⑥運行階段，⑦更新階級

3）知識維 ①自然科學，②社會科學，③工程技術(shù)，④管理學，⑤心理學，⑥法律

2，軟系統(tǒng)方法論，SSM，感知→判斷→比較→決策。是逐次改進的一個學習和修改過程。

（而硬系統(tǒng)方法論，是指上節(jié)霍爾的三維結(jié)構(gòu)系統(tǒng)工程方法，相對應的是解決問題方案的優(yōu)化）

1）調(diào)查問題結(jié)構(gòu)和過程，理解情況，而不急于解決問題

2）表述問題，了解情景情況

3）相關(guān)系統(tǒng)的根定義，名字是什么

4）建立檢查概念模型，做什么？什么行動？什么次序？是否必要？

5）概念模型與現(xiàn)實系統(tǒng)不同，及原因，以便改進。

6）實施期望與可行的變革

7）改善問題情景（結(jié)構(gòu)和過程）并循環(huán)

3，全面系統(tǒng)干預，TSI

1）創(chuàng)造，問題凸顯出來，創(chuàng)造性的思考

2）選擇，精選出來的主導性方法論，必要時從屬方法論

3）實施改善變革

4，物理一事理一人理，WSR

中國傳統(tǒng)哲學思想：是什么，怎樣去做，最好怎樣去做

1）理解意圖，2）制定目標，3）調(diào)查分析，4）構(gòu)造策略，5）選擇方案，6）協(xié)調(diào)關(guān)系，7）實現(xiàn)構(gòu)想，

二，創(chuàng)造性方法

1，5W1H

是創(chuàng)造技法成本管理原則有哪些，是分析法，是一種思考方法。what什么對象，why什么目的，where什么地點，when什么時間，who什么人員，how什么方法，從看似拆解出問題的六個簡單問題，卻能深化思考內(nèi)容，到科學化解決問題。

2，列舉法，

1）屬性列舉， 2）希望點列舉， 3）缺點列舉，

3，頭腦風暴法，BS

也稱智力激勵法，開小型會議，在自由愉快，暢所欲言氣氛中，自由換想法或點子，激發(fā)大家創(chuàng)意，靈感，設想互相碰撞中激起腦海創(chuàng)造性“風暴”，高于個體之和，群體參與達到更高創(chuàng)造性協(xié)同水平

1）自由思考，解放思想，無拘無束，不怕笑話，或離經(jīng)叛道

2）延遲評判，對設想會后專人考

3）以量求質(zhì)，大量設想保證較高質(zhì)量設想的存在。

4）結(jié)合改善，注意思考如何把設想合成一個更完善的設想

4，情景分析法，

情景，是對未來情形及能使事態(tài)由初始，向末來發(fā)展的一系列事實描述。

1）決策焦點，2）關(guān)鍵因素，3）外在驅(qū)動力量，4）不正確軸面，5）發(fā)展邏輯，6）分析內(nèi)容

5，肯定式探詢法，Al

又叫稱賞式探詢法

1）找岀我們大家過去和現(xiàn)在最成功的要素，令人自豪的方面，交流分享，發(fā)現(xiàn)正能量

2）明確夢想，發(fā)現(xiàn)潛能，更高追求。

3）共同努力，積極改變實現(xiàn)美好明天。

4）滿懷希望，自覺學習，調(diào)整，提高

6，改善四原則，ECRS

1）排除，2）組合，3）重排，4）簡化

7，程序分析六大步驟

1）選擇成本管理原則有哪些，2）記錄，3）分析，4）建立，5）實施，6，維持

8，PDCA循環(huán)

計劃 執(zhí)行 檢查 處理

9，閉環(huán)管理

10，魚骨圖 甘特圖

第三章 工業(yè)工程之計算機集成制造

工業(yè)工程發(fā)源于制造業(yè)，取得公認的成就。它的原理和方法應用拓展到，金融，旅游，教育，醫(yī)療衛(wèi)生等，并取得了巨大的進步。隨著時代的進步，出現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢

1，制造全球化，敏捷化，網(wǎng)絡化，虛擬人，知能化，綠色化

2，計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）

信息時代新型企業(yè)生產(chǎn)模式，是信息技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的綜合，是信息技術(shù)與制造過程結(jié)合的自動化技術(shù)與科學，并按這一哲理和技術(shù)構(gòu)成的具體實現(xiàn)。

3，聯(lián)合攻擊戰(zhàn)斗機的現(xiàn)代制造系統(tǒng)

①信息化設計， ②虛擬開發(fā)， ③并行工程異地聯(lián)合設計制造， ④產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理， ⑤精益生產(chǎn)。

第四章 現(xiàn)場管理方法

一，6s管理icon

整理（歸類棄廢）～整頓（歸置標示）～清掃（除污檢查）～請潔（堅持深入）～素養(yǎng)（形成習慣）～安全（零事故）形成規(guī)范管理，提高企業(yè)形象，降本增效，安全生產(chǎn)，改善現(xiàn)場

二，目視管理icon

1，作用是形象直觀，色彩適宜，信息明確，監(jiān)督有效，環(huán)境優(yōu)美，心情舒暢，防呆止錯，杜絕浪費。

2，六大目標是品質(zhì)，成本，交期，效率，安全，士氣。

3，五大要素是企業(yè)文化，戰(zhàn)略規(guī)劃，獎懲制度，改革創(chuàng)新，學習培訓。

4，七大內(nèi)容，規(guī)章制度與工作標準公開化，生產(chǎn)任務與完成情況圖表，以清晰標準化的視覺顯示信息來落實定置設計，控制手段的形象與直觀化，物品的碼放和運送段數(shù)量標準化，玩場人員著裝的統(tǒng)一化與掛牌制，色彩的標準化管理。

5，三要點，透明化無論誰都能判斷好或壞和異常），視覺化（高精度地明確標示各種狀態(tài)，迅透判斷正確與否），定量化（不同狀態(tài)對應數(shù)據(jù)定量，或可確定范圍，避免判斷結(jié)果因人而異）。

6，實施，成立推行目視管理委員會的組識，制訂目視管理活動計劃、辦法、獎懲，宣傳事宜，設定項目有作業(yè)、品質(zhì)、物品、設備、工裝夾具icon、生產(chǎn)控制與交貨期，明確問題和改善點，看板，圖示，宣傳，培訓，標語，責任區(qū)，標示（包括辦公室，生產(chǎn)工序，設備，公共場所等），考核，檢查，評價，巡視，指導，評審，常抓不懈

三，定置管理icon

生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象，科學定置，信息為媒介，生產(chǎn)要素有機組合，實現(xiàn)科學化，標準化，規(guī)范化，減少人物的不安全行為，生產(chǎn)均衡化，崗位責任明確，帶動組織合理，達到環(huán)境整潔，物流有序，紀律嚴明，設備完好，信息準確，并且維持，深化和提高。

四，六西格瑪管理

減少波勁，不斷創(chuàng)新，質(zhì)量缺陷達到最小，DMAIC（界定，測量，分析，改進，控制）

五，PDCA循環(huán)管理icon

計劃，執(zhí)行，檢查，行動

六，ECRS改善四原則

排除，組合，重排，簡化

第二篇精益管理（LP）

第一章 精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)，強調(diào)精打細算，使資源消耗最少的一種生產(chǎn)哲理和生產(chǎn)方式。它包含了一系，列通過消除浪費與簡化流程，來降低成本的原理和實踐。它是繼大量生產(chǎn)方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征，它將改變整個世界。

本章對如何實現(xiàn)準時生產(chǎn)以及實行精益生產(chǎn)的條件和保證進行闡述。

一，精益生產(chǎn)的起源

精益生產(chǎn)的出現(xiàn)不是偶然，有其深刻的歷史淵源，是二戰(zhàn)icon后是日本的豐田生產(chǎn)方式（TPS），源自汽車公司的準時化（JIT）的生產(chǎn)實踐。它強調(diào)通過不斷消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種浪費，來實現(xiàn)準時生產(chǎn)，和應對物資短缺。而精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院，在研究中總結(jié)豐田成功經(jīng)驗后，提出的概念。其側(cè)重在整個生產(chǎn)活動中如何精打細算地利用各種資源。從人員，場地，庫存，生產(chǎn)流程，系統(tǒng)軟件，甚至投資，開發(fā)，設計，建設，安裝等布局前已著手。它是多品種，小批量地生產(chǎn)，要減少庫存，和杜絕缺陷，并避免庫存掩蓋缺陷和生產(chǎn)過程中的矛盾，造成均衡生產(chǎn)的假象，省資金，省空間，省時間，省人力，省物力。

二，精益生產(chǎn)的哲理

1，精益生產(chǎn)的基本含義

精益生產(chǎn)（Lean Production），也叫精細管理，英文Lean直譯為“瘦”，即去掉一切無用的脂肪“肥肉”，使人減輕負擔，移動靈活，不危害健康。

精益生產(chǎn)：簡化生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，使之完善，更周密，讓不增值的崗位必須撤除。追求精益求精，好了還要更好！

2，訂單式生產(chǎn)

接到訂單后才開始組織生產(chǎn)，以消費者為中心，減少資金占用，緩解壓力，有一定的備件，柔性生產(chǎn)。生產(chǎn)周期縮短，提高效率，為特定客戶度身定制，降低庫存，同時產(chǎn)品，移動距離縮短，周轉(zhuǎn)快捿在準確的時間，生產(chǎn)完成準確的量。

3，達到客戶滿意

4，拉動式，準時化生產(chǎn)

5，強調(diào)物流平衡，追求小庫存，均衡化生產(chǎn)，打開流水線瓶頸。

6，節(jié)拍由人來掌握。

7，全面質(zhì)量管理 強調(diào)質(zhì)量在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出來，而非檢驗出來。

8，團隊工作法 積極參與決策，針對不同任務，建立不同團隊，一人多能，

9，并行工程CEicon

10，重在改善，充分應IE用工業(yè)工程的支持技術(shù)體系。

更多財稅咨詢、上市輔導、財務培訓請關(guān)注理臣咨詢官網(wǎng) 素材來源：部分文字/圖片來自互聯(lián)網(wǎng)，無法核實真實出處。由理臣咨詢整理發(fā)布，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除處理。